เทคโนโลยีการแปรรูปเลเซอร์สามอย่าง ตลอดกระบวนการการผลิตรถยนต์ทั้งหมด

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของรถยนต์เบา, การบุคคลบุคคล, และการไฟฟ้า, การประมวลผลเลเซอร์ได้รับการใช้อย่างแพร่หลายโดยหลัก

ผู้ผลิตรถยนต์และผู้จําหน่ายอะไหล่ด้านบนเนื่องจากการอุดมสมบูรณ์ต่อเนื่องของกระบวนการเลเซอร์และการบูรณาการอัตโนมัติ

สาขาอุตสาหกรรมรถยนต์ได้กลายมาเป็นสาขาที่มีการประมวลผลเลเซอร์มากที่สุด ในภูมิภาคที่พัฒนาอุตสาหกรรม เช่นยุโรป

และสหรัฐอเมริกา 50%-70% ของอะไหล่รถยนต์ถูกผลิตโดยใช้เทคโนโลยีแปรรูปเลเซอร์

วงการอุตสาหกรรมครบถ้วน และความต้องการในตลาด สําหรับเทคโนโลยีเลเซอร์

ในวงการอุตสาหกรรมรถยนต์ การใช้เทคโนโลยีเลเซอร์มักจะมุ่งเน้นในช่วงกลางและช่วงล่าง

การผลิตรถยนต์เป็นอุตสาหกรรมที่มีจํานวนมากของเลเซอร์

การใช้งานเทคโนโลยี โดยทั่วไปรวมถึงการผสมเชิงเลเซอร์และการผสมเชิงบินของร่างกายสีขาว การตัดเลเซอร์สามมิติของชิ้นส่วนที่มีรูปแบบร้อน

และวัสดุใยคาร์บอน, การปั่นเลเซอร์ของระบบ powertrain, การดับเลเซอร์ของชิ้นส่วนของเครื่องยนต์, การเคลือบเลเซอร์ของ stamping dies และ

การทําเครื่องหมายเลเซอร์ที่สามารถติดตามได้ ด้วยการปรับปรุงระบบอัตโนมัติและความฉลาด

แนวโน้ม การแก้ไขเลเซอร์ที่ฉลาดรวมถึง อุปกรณ์เลเซอร์ที่ฉลาด เทคโนโลยีการประมวลผลเลเซอร์ที่ฉลาด และในที่สุดโรงงานที่ฉลาด

ในปัจจุบันเทคโนโลยีเลเซอร์ได้รับการใช้อย่างแพร่หลายในสาขาของ "การตรา, การปั่น, การตัด, การเจาะ, การรักษาความร้อน, ความต้านทานความแม่นยํา

การปรับความละเอียด, การชั่งน้ําหนัก" และอื่นๆ

เทคโนโลยีที่ใช้ทั่วไปในอุตสาหกรรมรถยนต์

การทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์:

ทําให้รถยนต์และอะไหล่ครบวงจรสามารถติดตามได้

รอบความต้องการของอุตสาหกรรมรถยนต์ในการนํามาใช้บริการข้อมูลครบวงจรและการติดตามคุณภาพ

รถยนต์ บริษัทรถยนต์ครบวงจร และบริษัทอะไหล่รถยนต์จําเป็นต้องรหัสรถยนต์ครบวงจรและส่วนสําคัญเพื่อให้ครบวงจร

รถยนต์และอะไหล่ มีความเป็นเอกลักษณ์เป็นเอกลักษณ์

ติดต่อข้อมูลการจําแนกสินค้าที่โดดเด่นกับพื้นผิวของชิ้นส่วนผ่านรหัส QR และทําการจัดการวงจรชีวิตของ

โดยการซื้ออุปกรณ์ ในขณะเดียวกันมันสามารถเชื่อมโยงกับ VIN ของรถยนต์ทั้งหมดเพื่อให้เกิดการติดตาม

รถทั้งตัวและชิ้นส่วน ส่วนสําคัญที่จําเป็นต้องตามรอยคือชุดเครื่องยนต์, ชุดกล่องเกียร์, ชุดเข็มขัด, ชุดเบรก

ร่าง, กรอบ, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ

เทคโนโลยีเครื่องหมายเลเซอร์มีข้อดีต่อไปนี้

เสมอ: ตรา จะ ไม่ หาย ไป เพราะ การ เปลี่ยน ไป ของ เวลา, สถานการณ์ และ ปัจจัย อื่น ๆ.

การแปรรูปโดยไม่ติดต่อ: ทําให้เกิดมลพิษทางเคมีและเสียงเสีย

ความสามารถปรับปรุงได้อย่างแข็งแรง: สามารถทําเครื่องหมายได้กับวัสดุโลหะหรือวัสดุอื่น ๆ ส่วนใหญ่

อิทธิพลการตราที่ละเอียดมาก: กว้างขั้นต่ําของจุดที่เน้นสามารถบรรลุ 0.01 มิลลิเมตรหรือเล็กกว่า

ก็ได้

ค่าใช้จ่ายในการใช้งานที่ต่ํา: การทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์รวดเร็ว ประหยัดพลังงาน และใช้งานได้ง่ายโดยอัตโนมัติ

ในด้านการผลิตอะไหล่รถยนต์ เทคโนโลยีการทําเครื่องหมายเลเซอร์สามารถนําไปใช้ได้อย่างเต็มที่ในทุกที่ที่ต้องการที่จะทําเครื่องหมาย

ส่วนที่ไม่ใช่โลหะ และแม้กระทั่งกระจกและยางรถยนต์สามารถถูกเลเซอร์

การปั่นเลเซอร์:

ทําความเข้าใจการเชื่อมโยงของรถยนต์และชิ้นส่วนที่สมบูรณ์

เลเซอร์ ได้ รับ การ ใช้ สําหรับ การ แป้ง ส่วน อุปกรณ์ ของ รถยนต์ และ รถยนต์ รวม ทั้ง ทั้ง รถยนต์ ทั้งหมด เป็น เวลา กว่า 20 ปี

ที่อุตสาหกรรมรถยนต์มีการพัฒนาอย่างมาก การปั่นเลเซอร์ได้กลายเป็นกระบวนการมาตรฐานในอุตสาหกรรมรถยนต์ที่พัฒนามากที่สุด

กระบวนการผลิต

การปั่นด้วยเลเซอร์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในเกียร์รถยนต์ (รวมถึงเกียร์ที่เชื่อม), เครื่องส่งรถยนต์, เครื่องกรองน้ํามัน, เครื่องปรับอากาศรถยนต์

หมุนหมุน, หมุนหมุนไฮดรอลิก, วาล์วแบตเตอรี่ ABS, เครื่องจุดอัดถุงอากาศ, แบตเตอรี่ลิตยูม, เครื่องฉีดน้ํามัน, ไฟ, เซนเซอร์และส่วนอื่น ๆ

ส่วนของรถยนต์ เช่นหลังคา ประตู กระเป๋าตัว และหมวกเครื่องยนต์

ข้อดีหลักของการปั่นเลเซอร์คือ:

การควบคุมง่ายและความเร็วเร็ว

ไม่จําเป็นต้องใช้สายผสมและสามารถได้รับผสมที่มีคุณภาพสูงและความแข็งแรงสูง

สะสมมีสัดส่วนความลึกถึงความกว้างที่ใหญ่ สว่างและสวยงาม

ความแม่นยําสูง ความสามารถในการซ้ําซ้ําที่แข็งแรง และอัตราการผลิตที่สูง

เนื่องจากความเร็วในการผสมผสานที่รวดเร็ว ผลการนําความร้อนที่เล็ก และการปรับปรุงความร้อนที่เล็กมาก

การประมวลผลโดยไม่ต้องสัมผัส ไม่มีความเครียดทางกล

ไม่จําเป็นต้องใช้อุปกรณ์บริโภค และค่าใช้จ่ายในการใช้งานก็ต่ํา

การทดลองแสดงให้เห็นว่าความแข็งแกร่งของร่างกายของรถยนต์ welded โดยเลเซอร์สามารถเพิ่มขึ้นมากกว่า 30%

ความสามารถในการทํางานของรถยนต์; ส่วนยนต์ welded โดยเลเซอร์สามารถอย่างมีประสิทธิภาพลดปริมาณของส่วนที่ตรงกับ

แนวโน้มการพัฒนาของชิ้นส่วนเล็ก

การตัดเลเซอร์:

ทําการตัดอะไหล่รถยนต์

เทคโนโลยีตัดด้วยเลเซอร์ใช้รังสีเลเซอร์พลังงานสูงในการฉายแสงบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้พื้นที่ที่ฉายแสงหลอมในท้องถิ่น

ภายหลังที่เลเซอร์ถูกโฟกัสโดยระบบออปติก ความหนาแน่นของพลังงานที่จุดมุ่งหมาย

มีความแรงสูงมาก ดังนั้นมันจึงสามารถตัดวัสดุที่แข็งแรงมาก ๆ เช่น คาร์ไบด์ซีเมนต์ และแม้กระทั่งเพชร

ไม่เป็นเรื่องราวในตํานานอีกต่อไป เทคโนโลยีสูงทําให้มันเป็นจริง

ข้อดีหลักของการตัดเลเซอร์คือ:

ในการแปรรูปที่ไม่ติดต่อ ไม่จําเป็นต้องใช้แรงเครื่องจักรกลบนชิ้นงาน

ชิ้นงานไม่ง่ายที่จะปรับปรุง และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็ก

การตัดเย็บ (ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ, ความหนา, พลังเลเซอร์, ความเร็วการตัด, ตําแหน่งการโฟกัส, และองค์ประกอบอื่น ๆ ของวัตถุที่ได้รับ

การแปรรูป (การแปรรูป) หนาแคบ คุณภาพของสายตัดค่อนข้างดี และไม่จําเป็นต้องแปรรูปต่อไป

จํานวนมากของเหล็กความแข็งแรงสูงถูกใช้ในวัสดุรถยนต์

การตัด stamping ใช้, โมล์จะสวม, และคุณภาพการตัดจะค่อย ๆ ลดลงเมื่อโมล์สวม; การตัดเลเซอร์แก้ปัญหาเหล่านี้

ปัญหาได้ดี และสามารถทํางานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน และลดวงจรการเตรียมการผลิตอย่างมาก

เทคโนโลยีการตัดและเทคโนโลยี CNC ได้ปรับปรุงอย่างมากประสิทธิภาพการใช้งานของอุปกรณ์

ตัดในระบบ CNC และเหล็กที่จําเป็นสําหรับส่วนต่าง ๆ สามารถตัดโดยไม่ต้องเปิดหม้อแยกกัน

ความสะดวกสบายสําหรับความยืดหยุ่นของโรงงานผลิต

เทคโนโลยีการแปรรูปเลเซอร์สามอย่างที่นําเสนอที่นี่ใช้ผ่านกระบวนการทั้งหมดของการผลิตรถยนต์

การนําเทคนิคการแปรรูปเลเซอร์หลายชนิดมาปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และผู้ผลิตรถยนต์ยังใช้เทคโนโลยีเลเซอร์อย่างกว้างขวาง

สายพันธุ์กระบวนการหลักสี่ของการผลิตรถยนต์, "การสแตมปิ้ง, การผสมผสาน, การทาสี, และการประกอบ", ตัวอย่างเช่น

ผู้นําและผู้ประกอบการ