1) การเชื่อมโหมดพัลส์
ควรเลือกรูปคลื่นการเชื่อมที่เหมาะสมระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์รูปคลื่นพัลส์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ คลื่นสี่เหลี่ยม คลื่นพีค คลื่นยอดสองเท่า ฯลฯ การสะท้อนแสงของพื้นผิวโลหะผสมอะลูมิเนียมต่อแสงสูงเกินไปเมื่อลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูงกระทบพื้นผิวของวัสดุ พื้นผิวโลหะจะสูญเสียพลังงานเลเซอร์ 60% -98% เนื่องจากการสะท้อนแสง และการสะท้อนแสงจะแปรผันตามอุณหภูมิพื้นผิวโดยทั่วไป คลื่นคมและคลื่นยอดสองเท่าเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเมื่อเชื่อมโลหะผสมอะลูมิเนียมความกว้างพัลส์ของส่วนที่ช้าลงหลังรูปคลื่นการเชื่อมนี้ยาวกว่า ซึ่งสามารถลดการสร้างรูขุมขนและรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ตัวอย่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลซิ่ง
เนื่องจากการสะท้อนแสงสูงของโลหะผสมอลูมิเนียมกับเลเซอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้แสงสะท้อนในแนวตั้งของลำแสงเลเซอร์ทำให้เกิดการสะท้อนในแนวตั้งและความเสียหายต่อกระจกโฟกัสด้วยเลเซอร์ หัวเชื่อมมักจะเบี่ยงเบนโดยมุมหนึ่งในระหว่างกระบวนการเชื่อม .เส้นผ่านศูนย์กลางของรอยต่อประสานและเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวข้อต่อที่มีประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นตามมุมเอียงของเลเซอร์ที่เพิ่มขึ้นเมื่อมุมเอียงของเลเซอร์อยู่ที่ 40° จะได้ข้อต่อประสานที่ใหญ่ที่สุดและพื้นผิวข้อต่อที่มีประสิทธิภาพการเจาะจุดเชื่อมและการเจาะที่มีประสิทธิภาพจะลดลงตามมุมเอียงของเลเซอร์ และเมื่อมีค่ามากกว่า 60° การเจาะในการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพจะลดลงเหลือศูนย์ดังนั้น โดยการเอียงหัวเชื่อมไปที่มุมหนึ่ง ความลึกและความกว้างของการเจาะจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
นอกจากนี้ เมื่อเชื่อมด้วยรอยเชื่อมเป็นขอบเขต จุดเชื่อมด้วยเลเซอร์จะต้องลด 65% จากแผ่นปิดและ 35% บนเปลือก ซึ่งสามารถลดการระเบิดที่เกิดจากปัญหาการปิดฝาครอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2) การเชื่อมโหมดต่อเนื่อง
เนื่องจากกระบวนการให้ความร้อนของการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่องไม่เหมือนกับการทำให้เย็นลงอย่างกะทันหันและการให้ความร้อนอย่างกะทันหันของเครื่องพัลส์ แนวโน้มของรอยร้าวระหว่างการเชื่อมจึงไม่ชัดเจนนักเพื่อปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อม การเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่องถูกนำมาใช้พื้นผิวของรอยเชื่อมมีความเรียบสม่ำเสมอ ไม่กระเด็น และไม่มีข้อบกพร่องไม่พบรอยแตกร้าวในการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ข้อดีของเลเซอร์แบบต่อเนื่องนั้นชัดเจนเมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม ประสิทธิภาพการผลิตสูงและไม่จำเป็นต้องเติมลวดเมื่อเทียบกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลซิ่ง มันสามารถแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นหลังการเชื่อม เช่น รอยแตก รูอากาศ การกระเด็น ฯลฯ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะผสมอลูมิเนียมมีคุณสมบัติทางกลที่ดีหลังการเชื่อมมันจะไม่ย้อยหลังการเชื่อม และปริมาณของการขัดและการเจียรหลังการเชื่อมจะลดลง ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการผลิต แต่เนื่องจากจุดของเลเซอร์ต่อเนื่องค่อนข้างเล็ก ดังนั้นความแม่นยำในการประกอบชิ้นงานที่สูงขึ้น