ในกระบวนการผลิตของการประมวลผลแผงวงจรเซรามิก การประมวลผลด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเจาะด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยเลเซอร์
วัสดุเซรามิก เช่น อลูมินาและอะลูมิเนียมไนไตรด์มีข้อดีคือมีค่าการนำความร้อนสูง ฉนวนสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์อย่างไรก็ตาม วัสดุเซรามิกมีความแข็งและความเปราะสูง การขึ้นรูปและการแปรรูปทำได้ยากมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแปรรูปรูพรุนขนาดเล็กเนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานสูงและทิศทางที่ดีของเลเซอร์ ในปัจจุบัน เลเซอร์มักจะใช้สำหรับเจาะแผ่นเซรามิกการเจาะเซรามิกด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะใช้เลเซอร์พัลซิ่งหรือเลเซอร์กึ่งต่อเนื่อง (เลเซอร์ไฟเบอร์)ลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัสโดยระบบออปติคัลที่ บนชิ้นงานที่วางตั้งฉากกับแกนเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูง (10*5-10*9w/cm*2) จะถูกปล่อยออกมาเพื่อหลอมละลายและทำให้วัสดุกลายเป็นไอ และ กระแสลมโคแอกเชียลกับลำแสงพุ่งออกจากหัวตัดเลเซอร์วัสดุที่หลอมละลายจะถูกเป่าออกจากด้านล่างของการตัดเพื่อค่อยๆ ก่อตัวเป็นรู
เนื่องจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์มีลักษณะเฉพาะที่มีขนาดเล็กและมีความหนาแน่นสูง ความแม่นยำและความเร็วของการเจาะด้วยเลเซอร์จึงต้องสูงตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันของการใช้งานส่วนประกอบ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์มีขนาดเล็กและมีความหนาแน่นสูงดังนั้นความแม่นยำและความเร็วของการเจาะด้วยเลเซอร์จึงจำเป็นต้องมีความต้องการที่สูงขึ้นตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันของการใช้งานส่วนประกอบ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูขนาดเล็กมีตั้งแต่ 0.05 ถึง 0.2 มม.สำหรับเลเซอร์ที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดโฟกัสเลเซอร์โดยทั่วไปจะอยู่ที่ ≤0.05 มม.ตามความหนาของแผ่นเซรามิก โดยทั่วไปการเจาะรูผ่านช่องรับแสงต่างๆ สามารถทำได้โดยการควบคุมปริมาณพร่ามัวสำหรับรูทะลุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.15 มม. การเจาะสามารถทำได้โดยการควบคุมปริมาณการพร่ามัว
การตัดแผงวงจรเซรามิกมีสองประเภทหลัก: การตัดด้วยพลังน้ำและการตัดด้วยเลเซอร์ในปัจจุบัน ตัวเลือกการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ในท้องตลาดเป็นไฟเบอร์เลเซอร์แผงวงจรเซรามิกตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีข้อดีดังต่อไปนี้:
(1) ความแม่นยำสูง, ความเร็วสูง, ร่องแคบ, เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก, พื้นผิวการตัดเรียบโดยไม่มีครีบ
(2) หัวตัดเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุและจะไม่ทำให้ชิ้นงานเกิดรอยขีดข่วน
(3) ร่องแคบ เขตรับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก การเสียรูปเฉพาะที่ของชิ้นงานมีขนาดเล็กมาก และไม่มีการเปลี่ยนรูปทางกล
(4) มันมีความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่ดี สามารถประมวลผลกราฟิกใด ๆ และยังสามารถตัดท่อและวัสดุที่มีรูปร่างพิเศษอื่น ๆ
ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของการก่อสร้าง 5G ฟิลด์อุตสาหกรรมเช่นไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำและการบินและเรือได้รับการพัฒนาเพิ่มเติมและสาขาเหล่านี้ครอบคลุมการใช้งานของพื้นผิวเซรามิกในหมู่พวกเขา PCB พื้นผิวเซรามิกค่อยๆถูกนำมาใช้มากขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากประสิทธิภาพที่เหนือกว่า
พื้นผิวเซรามิกเป็นวัสดุพื้นฐานของเทคโนโลยีโครงสร้างวงจรอิเล็กทรอนิกส์กำลังสูงและเทคโนโลยีการเชื่อมต่อโครงข่ายที่มีโครงสร้างหนาแน่นและความเปราะบางในวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม มีความเครียดในกระบวนการแปรรูป และง่ายต่อการแตกสำหรับแผ่นเซรามิกบาง
ภายใต้แนวโน้มการพัฒนาของการทำให้บางและการย่อขนาด วิธีการตัดแบบเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้อีกต่อไป เนื่องจากความแม่นยำไม่สูงพอเลเซอร์เป็นเครื่องมือในการประมวลผลแบบไม่สัมผัส ซึ่งมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนกว่าวิธีการประมวลผลแบบเดิมในเทคโนโลยีการตัด และมีบทบาทสำคัญในการประมวลผล PCB ของพื้นผิวเซรามิก
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จึงค่อยๆ พัฒนาไปในทิศทางของการย่อขนาดและการทำให้บางลง และข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำก็เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งจะต้องนำเสนอความต้องการที่สูงขึ้นและสูงขึ้นสำหรับระดับการประมวลผลของพื้นผิวเซรามิก .จากมุมมองของแนวโน้มการพัฒนา การประยุกต์ใช้ PCB ของพื้นผิวเซรามิกสำหรับการประมวลผลด้วยเลเซอร์มีแนวโน้มการพัฒนาในวงกว้าง!