อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเลเซอร์ ระบบนำแสง ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวด้วยตัวเลข หัวตัดปรับความสูงอัตโนมัติ แท่นทำงาน และระบบเป่าแก๊สแรงดันสูงพารามิเตอร์หลักของการตัดด้วยเลเซอร์คือ:
รูปแบบลำแสง
โหมดพื้นฐานหรือที่เรียกว่าโหมด Gaussian เป็นโหมดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัด และส่วนใหญ่จะปรากฏในเลเซอร์พลังงานต่ำที่มีกำลังไฟน้อยกว่า 1kWโหมดคำสั่งต่ำ ซึ่งค่อนข้างใกล้เคียงกับโหมดพื้นฐาน ส่วนใหญ่จะปรากฏในเลเซอร์กำลังปานกลาง 1-2kWมัลติโหมดซึ่งเป็นส่วนผสมของโหมดลำดับที่สูงกว่า เกิดขึ้นในเลเซอร์กำลังสูงที่มีกำลังมากกว่า 3kW
ภายใต้กำลังเดียวกัน เลเซอร์หลายโหมดจะมีโฟกัสต่ำและความสามารถในการตัดต่ำ และความสามารถในการตัดและคุณภาพการตัดของเลเซอร์โหมดเดียวดีกว่าเลเซอร์หลายโหมด
พลังเลเซอร์
พลังงานเลเซอร์ที่จำเป็นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ตัด ความหนาของวัสดุ และข้อกำหนดด้านความเร็วตัดกำลังของเลเซอร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนาของการตัด ความเร็วในการตัด ความกว้างของรอยตัด ฯลฯ โดยทั่วไป เมื่อกำลังของเลเซอร์เพิ่มขึ้น ความหนาของวัสดุที่สามารถตัดได้ก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ความเร็วในการตัดจะถูกเร่งขึ้น และความกว้างของรอยตัดจะสูงขึ้น เพิ่มขึ้นด้วย
ตำแหน่งโฟกัส
ตำแหน่งโฟกัสมีผลอย่างมากต่อความกว้างของรอยบากโดยทั่วไป จุดเน้นของการเลือกจะอยู่ที่ประมาณ 1/3 ของความหนาของแผ่นเพลทใต้พื้นผิวของวัสดุ โดยที่ความลึกของการตัดจะใหญ่ที่สุดและความกว้างของปากจะเล็กที่สุด
ช่วงเวลาโฟกัส
เมื่อตัดแผ่นเหล็กที่หนาขึ้น ควรใช้ลำแสงที่มีช่วงโฟกัสยาวกว่าเพื่อให้ได้พื้นผิวการตัดที่มีแนวดิ่งที่ดียิ่งระยะชัดลึกมากขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสงก็จะยิ่งมากขึ้น ความหนาแน่นของกำลังก็จะยิ่งน้อยลง และความเร็วตัดก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้นเพื่อรักษาความเร็วตัดระดับหนึ่งจำเป็นต้องเพิ่มกำลังเลเซอร์ควรใช้ลำแสงที่มีความยาวโฟกัสเล็กกว่าในการตัดแผ่นบาง เพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงมีขนาดเล็ก ความหนาแน่นของพลังงานสูง และความเร็วในการตัดเร็ว
แก๊สเสริม
เมื่อทำการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ออกซิเจนมักจะถูกใช้เป็นก๊าซในการตัดเพื่อส่งเสริมกระบวนการตัดโดยใช้ความร้อนจากปฏิกิริยาการเผาไหม้ของเหล็กและออกซิเจน และความเร็วในการตัดนั้นรวดเร็ว คุณภาพของรอยบากนั้นดี และรอยบากที่ไม่มีเศษสามารถ ได้รับความดันเพิ่มขึ้น พลังงานจลน์เพิ่มขึ้น และความสามารถในการปล่อยตะกรันเพิ่มขึ้นความดันอากาศในการตัดถูกกำหนดตามวัสดุ ความหนาของแผ่น ความเร็วในการตัด และปัจจัยด้านคุณภาพพื้นผิวการตัดนอกจากนี้ ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนยังมีอิทธิพลต่อความเร็วตัดตัวอย่างเช่น หากความบริสุทธิ์ของออกซิเจนลดลง 2% ความเร็วตัดจะลดลง 50%
โครงสร้างหัวฉีด
รูปร่างโครงสร้างของหัวฉีดและขนาดของช่องแสงยังส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ข้อกำหนดในการตัดที่แตกต่างกันใช้หัวฉีดที่แตกต่างกันรูปร่างของหัวฉีดที่ใช้กันทั่วไปคือ: ทรงกระบอก กรวย สี่เหลี่ยม และรูปทรงอื่นๆการตัดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปใช้วิธีการเป่าลมแบบโคแอกเซียล (การไหลของอากาศและแกนออปติคอล)หากการไหลเวียนของอากาศไม่อยู่ในแกนเดียวกับแกนออปติคัล จะทำให้เกิดเศษกระจายระหว่างการตัดได้ง่ายเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของกระบวนการตัด โดยทั่วไปจำเป็นต้องควบคุมระยะห่างระหว่างส่วนหน้าสุดของหัวฉีดกับพื้นผิวของชิ้นงานโดยทั่วไป 0.5-2.0 มม. เพื่อให้การตัดดำเนินไปได้อย่างราบรื่นพารามิเตอร์กระบวนการของการตัดด้วยเลเซอร์ของวัสดุโลหะที่ใช้กันทั่วไปแสดงในรูปที่ 3