ถอดรหัสกระบวนการบำรุงรักษาตามปกติของเครื่องตัดเลเซอร์

กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์แทนที่มีดกลแบบดั้งเดิมด้วยลำแสงที่มองไม่เห็นมีความแม่นยำสูง ตัดเร็ว ไม่จำกัดรูปแบบการตัด การเรียงพิมพ์อัตโนมัติ ประหยัดวัสดุ ตัดเรียบ และต้นทุนการประมวลผลต่ำการประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์โลหะนั้นกว้างขวางมาก ครอบคลุมหลายอุตสาหกรรม และเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับองค์กรจำนวนมาก

เครื่องตัดเลเซอร์เป็นการปฏิวัติทางเทคโนโลยีในการแปรรูปโลหะแผ่น และเป็น "ศูนย์ประมวลผล" ในการแปรรูปโลหะแผ่นเครื่องตัดเลเซอร์มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูงและวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์สั้นได้รับรางวัลมากมายจากตลาดลูกค้า

เครื่องตัดเลเซอร์ 10,000 วัตต์ติดตั้งคลังสินค้าขนถ่ายอัตโนมัติอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งปลอดภัยและมีประสิทธิภาพด้วยความร่วมมือที่แข็งแกร่ง

เครื่องตัดเลเซอร์สามารถรักษาสภาพการทำงานที่ดีได้เป็นเวลานาน และการบำรุงรักษารายวันเป็นกุญแจสำคัญไม่เพียงช่วยลดการสูญเสียชิ้นส่วนอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วยขั้นตอนการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ตามปกติมีอะไรบ้าง?

เครื่องตัดเลเซอร์

ถอดรหัสกระบวนการบำรุงรักษาปกติของเครื่องตัดเลเซอร์:

1. ทำความสะอาดเครื่องกำจัดฝุ่น

เมื่อใช้อุปกรณ์กำจัดฝุ่นของเครื่องตัดเลเซอร์เป็นเวลานาน ฝุ่นที่เป็นของแข็งจำนวนมากจะสะสมอยู่ในพัดลม ส่งผลให้มีเสียงดัง มีกลิ่น และไอเสียไม่เรียบวิธีการรักษา: ปิดไฟ ถอดท่ออากาศเข้าและออกของพัดลม ทำความสะอาดฝุ่นภายใน พลิกพัดลม ดึงใบมีด ทำความสะอาดฝุ่นที่เป็นของแข็ง และคืนค่าการติดตั้ง

2. การทำความสะอาดฝุ่นเครื่อง แถบรองรับ ฯลฯ

ทำความสะอาดฝุ่นภายในเครื่องจักรทุกสัปดาห์ใช้ปืนลมทำความสะอาดฝาครอบกันฝุ่น โซ่ลาก ตู้ไฟฟ้า และแผ่นโลหะภายในเครื่องมือกลทำความสะอาดส่วนประกอบเส้นทางลมภายในฝาครอบหัวตัดและหัวตัดโปรดทราบว่าเมื่อทำความสะอาดหัวตัด ขอแนะนำให้ใช้แรงดันอากาศที่น้อยกว่าหรือเป่าฝุ่นในระยะทางที่ไกลกว่าทำความสะอาดเศษหัวตัดและตะกรันเหล็กบนรางนำทางของโต๊ะทำงาน และลดการเคลื่อนที่ของโต๊ะแลกเปลี่ยนอุปกรณ์ซึ่งเป็นปัญหาของโซ่

เครื่องตัดเลเซอร์

ทำความสะอาดตะกรันเหล็กของแถบรองรับเป็นประจำหากมีตะกรันเหล็กเพียงพอบนโต๊ะทำงาน จะทำให้วางแผ่นไม่เรียบ สั่นเมื่อตัด และทำให้แผ่นตัดและแผ่นกันตะกรันที่ด้านหลังมีเสถียรภาพเมื่อโต๊ะรองรับสูญเสียจำนวนมากในระหว่างการตัดระยะยาว สัญญาณเตือนขีดจำกัดจะปรากฏขึ้นขอแนะนำให้ทำตารางรองรับล่วงหน้าและเปลี่ยนให้ทันเวลา

3. การทำความสะอาดและเติมเชื้อเพลิงชั้นวางรางเครื่องมือกล

รางนำและแกนเชิงเส้นเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของเครื่องตัดเลเซอร์ ซึ่งมีบทบาทในการชี้นำและสนับสนุนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือน รางนำและเส้นตรงจำเป็นต้องมีความแม่นยำในการชี้นำสูงและเสถียรภาพในการเคลื่อนที่ที่ดีเครื่องตัดเลเซอร์จะผลิตฝุ่นและควันที่กัดกร่อนจำนวนมากในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ผ่านกรรมวิธีควันและฝุ่นเหล่านี้จะสะสมอยู่บนพื้นผิวของรางนำทางและเพลาเชิงเส้นเป็นเวลานาน ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์การบำรุงรักษาแร็คแอนด์พิเนียน

เครื่องตัดเลเซอร์

เปิดฝาครอบกันฝุ่นเพื่อทำความสะอาดน้ำมันและสิ่งแปลกปลอมบนชั้นวางและรางนำขอแนะนำให้ใช้ดีเซลทำความสะอาดชั้นวางกล่องไกด์ จากนั้นย้ายเครื่องมือเครื่องเพื่อล้างสิ่งแปลกปลอมภายในตัวเลื่อนออกหลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้เช็ดน้ำมันดีเซลส่วนเกินออกและทาน้ำมันเกียร์หนึ่งชั้นตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าน้ำมันหล่อลื่นในถังน้ำมันของอุปกรณ์อยู่ต่ำกว่าเส้นเตือนหรือไม่ และเติมน้ำมันหล่อลื่นให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของอุปกรณ์และการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำที่เกิดจากการขาดน้ำมันเป็นเวลานาน

ข้อควรระวังสำหรับการบำรุงรักษารายวัน / การบำรุงรักษารายสัปดาห์ / การบำรุงรักษารายเดือนและการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์รายไตรมาสมีอะไรบ้าง?

4. เปลี่ยนน้ำและทำความสะอาดเครื่องทำความเย็น

คุณภาพน้ำและอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเลเซอร์และหัวตัดหมายเหตุ: การบำรุงรักษาเครื่องทำความเย็นต้องทำอย่างน้อย 5 นาทีหลังจากปิดเครื่องทำความเย็น เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากละอองน้ำและไฟฟ้าช็อตตรวจสอบตัวกรองและแผงระบายความร้อนทุกสัปดาห์เพื่อทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งแปลกปลอมตรวจสอบระดับของเหลวในถังเก็บน้ำ และเติมน้ำในเวลาที่ระดับของเหลวต่ำขจัดฝุ่นและขจัดสิ่งปนเปื้อนภายนอกอุปกรณ์ตรวจสอบและเปลี่ยนสื่อ (น้ำกลั่น) ทุกไตรมาสตรวจสอบสิ่งสกปรกในถังทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลการระบายความร้อนที่ดีต้องเปลี่ยนผ้าฝ้าย PP และต้องเปลี่ยนถังเรซิน