ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์ในกระบวนการผลิต
1. ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง 0.05 มม. ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ 0.02 mm
2. ช่องแคบ: ลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัสไปที่จุดเล็ก ๆ เพื่อให้จุดโฟกัสสามารถเข้าถึงความหนาแน่นของพลังงานสูงวัสดุถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงระดับของการกลายเป็นไอและระเหยกลายเป็นรูเนื่องจากลำแสงและวัสดุเคลื่อนที่ค่อนข้างเป็นเส้นตรง รูจะเกิดรอยกรีดอย่างต่อเนื่องโดยมีความกว้างที่แคบมากความกว้างของกรีดโดยทั่วไปคือ 0.10~0.20 มม.
3. พื้นผิวการตัดเรียบ: ไม่มีเสี้ยนบนพื้นผิวการตัด และความหยาบผิวของการตัดโดยทั่วไปจะถูกควบคุมภายใน Ra12.5
4. ความเร็วที่รวดเร็ว: ความเร็วในการตัดสามารถเข้าถึง 10 เมตร/นาที และความเร็วในการวางตำแหน่งสูงสุดสามารถเข้าถึง 70 เมตร/นาที ซึ่งเร็วกว่าความเร็วในการตัดลวดมาก
5. คุณภาพการตัดดี: การตัดแบบไม่สัมผัส คมตัดได้รับผลกระทบจากความร้อนเพียงเล็กน้อย และโดยทั่วไปไม่มีการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน หลีกเลี่ยงการยุบตัวของวัสดุเมื่อเจาะวัสดุ และตะเข็บตัด โดยทั่วไปไม่ต้องการการประมวลผลรอง
6. ไม่ทำลายชิ้นงาน: เครื่องตัดเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่เกิดรอยขีดข่วน
7. ไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุที่ตัด: เลเซอร์สามารถประมวลผลแผ่นเหล็ก สแตนเลส แผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม ซีเมนต์คาร์ไบด์ ฯลฯ และไม่มีการเสียรูปใด ๆ ที่สามารถตัดได้โดยไม่คำนึงถึงความแข็ง
8. ไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของชิ้นงาน: การประมวลผลด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่น สามารถประมวลผลกราฟิกใด ๆ และสามารถตัดท่อและโปรไฟล์อื่น ๆ
9. สามารถตัดและแปรรูปอโลหะ เช่น พลาสติก ไม้ พีวีซี หนัง สิ่งทอ ลูกแก้ว ฯลฯ
10. ประหยัดการลงทุนแม่พิมพ์: การประมวลผลด้วยเลเซอร์ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ไม่มีการใช้แม่พิมพ์ ไม่มีการซ่อมแซมแม่พิมพ์ และประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการประมวลผลและลดต้นทุนการผลิต เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่
11. การประหยัดวัสดุ: การใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ทำให้สามารถตัดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างต่างกันไปทั่วทั้งบอร์ดได้ โดยใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด
12. เพิ่มความเร็วของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่: หลังจากสร้างรูปวาดผลิตภัณฑ์แล้ว การประมวลผลด้วยเลเซอร์สามารถทำได้ทันที และสามารถรับวัตถุทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ในเวลาอันสั้น