1. ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง 0.05 มม. ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ 0.02 mm
2. ช่องแคบ: ลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัสไปที่จุดเล็ก ๆ เพื่อให้จุดโฟกัสมีความหนาแน่นของพลังงานสูง วัสดุจะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงระดับของการกลายเป็นไอ และระเหยกลายเป็นรูในขณะที่ลำแสงและวัสดุเคลื่อนที่ค่อนข้างเป็นเส้นตรง รูจะเกิดรอยกรีดอย่างต่อเนื่องโดยมีความกว้างที่แคบมากความกว้างของแผลโดยทั่วไปคือ 0.10 ~ 0.20 มม.
3. พื้นผิวการตัดเรียบ: ไม่มีเสี้ยนบนพื้นผิวตัด และความหยาบผิวของแผลโดยทั่วไปจะถูกควบคุมภายใน Ra12.5
4. ความเร็วที่รวดเร็ว: ความเร็วในการตัดสามารถเข้าถึง 10 เมตร/นาที และความเร็วในการวางตำแหน่งสูงสุดสามารถเข้าถึง 70 เมตร/นาที ซึ่งเร็วกว่าความเร็วในการตัดลวดมาก
5. คุณภาพการตัดที่ดี: การตัดแบบไม่สัมผัส คมตัดได้รับผลกระทบจากความร้อนเพียงเล็กน้อย และโดยทั่วไปแล้วจะไม่เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน หลีกเลี่ยงการยุบตัวของวัสดุได้อย่างสมบูรณ์เมื่อเจาะวัสดุ และโดยทั่วไปแล้วตะเข็บตัดจะไม่ ไม่ต้องการการประมวลผลรอง
6. ไม่ทำลายชิ้นงาน: เครื่องตัดเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่เกิดรอยขีดข่วน
7. ไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุที่ตัด: เลเซอร์สามารถประมวลผลแผ่นเหล็ก สแตนเลส แผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมแข็ง ฯลฯ. ไม่ว่าจะมีความแข็งเท่าใด ก็สามารถตัดได้โดยไม่เสียรูป
8. ไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของชิ้นงาน: การประมวลผลด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่น สามารถประมวลผลกราฟิกใด ๆ และสามารถตัดท่อและโปรไฟล์อื่น ๆ
9. สามารถตัดและแปรรูปอโลหะ เช่น พลาสติก ไม้ พีวีซี หนัง สิ่งทอ ลูกแก้ว ฯลฯ
10. ประหยัดการลงทุนแม่พิมพ์: การประมวลผลด้วยเลเซอร์ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ไม่มีการใช้แม่พิมพ์ ไม่มีการซ่อมแซมแม่พิมพ์ และประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการประมวลผลและลดต้นทุนการผลิต เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่
11. การประหยัดวัสดุ: การใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์สามารถตัดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างต่างกันออกจากบอร์ดทั้งหมดได้ เพื่อเพิ่มการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด
12. เพิ่มความเร็วของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่: หลังจากสร้างรูปวาดผลิตภัณฑ์แล้ว การประมวลผลด้วยเลเซอร์สามารถทำได้ทันที และสามารถรับวัตถุทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ในเวลาอันสั้น