เลเซอร์พัลซิ่ง Picosecond มีข้อได้เปรียบมากกว่าเลเซอร์ไฟเบอร์นาโนวินาทีในการใช้งานไมโครแมชชีนนิ่งระดับอุตสาหกรรมที่หลากหลายโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าแทบไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและสามารถจัดการกับวัสดุได้หลากหลาย แม้กระทั่งวัสดุที่โปร่งใสในบริเวณแสงที่มองเห็นและใกล้อินฟราเรดอย่างไรก็ตาม ในช่วงแรก เลเซอร์ picosecond ขาดพารามิเตอร์ที่ใช้งานได้จริงสำหรับการใช้งานจริงในสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมากและตอนนี้เลเซอร์พิโควินาทีสำหรับอุตสาหกรรมรุ่นใหม่สามารถตระหนักถึงข้อดีของเทคโนโลยีนี้
การตัดเฉือนแบบจุลภาคมักกำหนดเป้าหมายความต้องการการตัดเฉือนระดับไมครอน เช่น รูและร่อง ในขณะที่หลีกเลี่ยงความเสียหายจากความร้อนต่อวัสดุโดยรอบกล่าวอีกนัยหนึ่ง จุดประสงค์ของไมโครแมชชีนนิ่งคือเพื่อให้ได้การตัดที่ละเอียดและสะอาดโดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด
มีกลไกพื้นฐานสองอย่างสำหรับการเจาะที่แม่นยำ การขีดเขียน หรือการตัดด้วยเลเซอร์แอปพลิเคชั่นแบบดั้งเดิมจำนวนมากใช้เลเซอร์ Q-switched แบบอินฟราเรดและแสงที่มองเห็นได้เป็นหลักความกว้างพัลส์ของพวกมันอยู่ในช่วงสิบนาโนวินาที และวัสดุจะถูกลบออกโดยการกระทำด้วยความร้อนจากแสง (ดูรูปที่ 1)ในกรณีนี้ ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสจะเป็นแหล่งกำเนิดความร้อนแบบปิดและมีความเข้มสูง ซึ่งจะทำให้วัสดุเป้าหมายร้อนอย่างรวดเร็วและทำให้วัสดุกลายเป็นไอในที่สุด