การฝากด้วยเลเซอร์การปั่นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ที่ต้องการการเตรียมความพร้อมมากมาย ก่อนเปิดเลเซอร์
ขั้นตอนสําคัญในกระบวนการ
ขั้นตอนที่ 1 การเตรียมผิว
บิลเล็ตโลหะและบิลเล็ตโลหะมีเคลือบผิวป้องกัน โดยทั่วไปเคลือบเหล่านี้เป็นน้ํามันที่ใช้ในการป้องกันสนิม, การเคลือบโลหะ, หรือออกไซด์ (ในกรณีของอลูมิเนียม)
คุณจําเป็นต้องกําจัดสารประกอบที่ไม่ต้องการและสิ่งสกปรกจากโลหะและทําให้ผิวค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างหยาบผิวผิวของโลหะ
ขั้นตอนที่ 2 การจัดส่งโลหะเติม
โลหะ เติม ปกติเป็นผงโลหะละเอียด ผ่านช่องน้ําอากาศที่มีก๊าซอ่อน (ไนโตรเจนหรืออาร์กอน) ก๊าซอ่อนป้องกันการออกซิเดชั่น พัดลมล้างล้างสิ่งสกปรกที่ไม่ต้องการบนพื้นผิว และรักษาความปลอดภัยเครื่องเชื่อมสะอาดและไม่มีขยะ
การผลิตผงโลหะที่ละเอียดและสม่ําเสมอเป็นกระบวนการที่แพง การผลิตผงโลหะโดยทั่วไปต้องใช้ความพยายามมากกว่าการปั๊มผงด้วยเลเซอร์
ฉะนั้นหลายคนเลเซอร์เครื่องฝังใช้สายโลหะบางแทน สายสามารถถูกให้อาหารด้วยมือหรืออัตโนมัติผ่านมอเตอร์และระบบม้วนใกล้หัวเลเซอร์
ควรสังเกตว่า เมื่อการปั่น, โลหะเติมอาจเหมือนกันกับชิ้นงาน, ในขณะที่เคลือบผิวอาจแตกต่างกัน.
ขั้นตอนที่ 3การทําความร้อนด้วยเลเซอร์ท้องถิ่น
ระบบ CNC ที่แม่นยํา ส่งแสงเลเซอร์แรงสูงไปยังจุดที่ต้องการเลเซอร์ทําให้ผิวของชิ้นงานและโลหะที่เข้ามาหลอมหลอมในเวลาไม่เกิน 1 วินาที
รายการแสงเลเซอร์input จํานวนคงของพลังงานในชิ้นงาน, และพื้นที่การฝากพลังงานที่ควบคุมโดยความแรงของแหล่งเลเซอร์และกว้างจุด.จุดเลเซอร์กว้างคือขนาดของจุดสัมผัสระหว่างเลเซอร์และชิ้นงาน
ขนาดจุดที่ใหญ่กว่า หมายความว่าพลังงานจะแพร่กระจายมากขึ้น และนานกว่าที่จะละลายพื้นผิวพลังงานเลเซอร์เน้นอยู่ในจุดเล็ก ๆ น้อย ๆ ลดเวลาละลาย
ขนาดจุดที่เล็กกว่า หมายความว่าความแม่นยําและเร็วขึ้นเวลาปั่น. มันยังลดการปรับปรุงของวัสดุให้น้อยที่สุด เพราะความร้อนจะมุ่งเน้นไปยังจุดหนึ่งและไม่มีความร้อนที่เกินจะออกรัศมีไปยังสภาพแวดล้อมรอบตัว
ขั้นตอนที่ 4การจัดชั้นและการผ่านหลายครั้ง
โลหะเลเซอร์(LMD) ไม่จํากัดการปั่นหลังการผ่านเลเซอร์ครั้งแรก หัวเลเซอร์จะผ่านรอบใหม่และฝากชั้นใหม่ของวัสดุบนชั้นแรกซ้ํากระบวนการนี้จนกว่าคุณจะถึงความสูงที่ต้องการ.
สําหรับการผลิตสารเพิ่มเติม ชั้นจะดําเนินต่อไปจนกว่าชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบจะถูกสร้างการปั่นมันต้องการแค่ 1 หรือ 2 ชั้นเท่านั้น
ความหนาชั้นและจํานวนชั้นช่วยควบคุมปริมาณโลหะที่ฝาก
ขั้นตอนที่ 5 หนาวและแข็ง
เนื่องจากความร้อนเป็นพื้นที่, พื้นที่ผสมผสานยังเย็นเร็วมาก,เลเซอร์ออกจากจุด.
กระบวนการ LMD ประกอบด้วยการฝากพลังงานโดยตรงในจุดเล็ก ๆ บนชิ้นงาน จุดสัมผัสที่เล็ก ๆ หมายถึงพลังงานถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเลเซอร์สามารถเคลื่อนไหวได้เร็วขึ้น
เร็วขึ้นหมายถึงเลเซอร์พลังงานรวมและความร้อนที่ฝากลงในชิ้นงานน้อยกว่า ความร้อนที่ฝากลงน้อยกว่าหมายถึงการเย็นเร็วขึ้น การเย็นเร็ว ๆ ส่งผลข้างเคียงเพิ่มเติมของโครงสร้างจุลินทรีย์ที่ดีกว่า
7 ข้อดีของการผสมผสานด้วยเลเซอร์
โลหะเลเซอร์การฝาก (LMD) คือการสะสมของการวิจัยหลายปีเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตสารเสริมทุกด้านของการฝากโลหะด้วยเลเซอร์ถูกออกแบบด้วยเป้าหมายหนึ่งในใจ.
นี่คือบางส่วนของประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของการฝากเลเซอร์การปั่นนําไปสู่กระบวนการผลิตที่ทันสมัย
1.ระยะเวลาการผสมผสานที่เร็วขึ้น
เลเซอร์พลังงานสูงหลอมชิ้นงานอย่างรวดเร็ว และเครื่องควบคุม CNC เคลื่อนหัวเลเซอร์จากจุดหนึ่งไปอีกจุดอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้มีเวลาผสมที่รวดเร็วมาก
การให้อาหารโต๊ะอัตโนมัติ ทําให้การปั๊มต่อเนื่องได้โดยไม่หยุดระหว่างกระบวนการ การปั๊มที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ยังลดความผิดพลาดให้น้อยที่สุด ช่วยประหยัดเวลาในการผลิตมากขึ้น
การบริหารและปรับปรุงปริมาตรการฝากโลหะแบบเลเซอร์กระบวนการต่าง ๆ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปั่นและลดเวลาการผลิต
2ความแม่นยําและการควบคุมที่ดีกว่า
เครื่องชําระโลหะด้วยเลเซอร์เกือบทุกเครื่องเป็นอัตโนมัติและควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ยกเว้นรุ่นมือเล็ก ๆ น้อย ๆ ความแม่นยําและการควบคุมสูงทําให้การผสมที่ซับซ้อนมากขึ้นในความเร็วที่เร็วกว่า
ช่างผสมผสานที่มีประสบการณ์น้อยๆ สามารถเทียบความแม่นยําและความละเอียดของการปั่นเลเซอร์เครื่องจักร
3. สายผสมคุณภาพสูงกว่า
เนื่องจากทุกอย่างถูกวัดและควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ปริมาณโลหะที่ฝากไว้คือสิ่งที่จําเป็นซึ่งหมายความว่าสระน้ําหลอมจะคงที่ตลอดกระบวนการ
นอกจากนี้ เครื่องระบายไฟภายในยังใช้เพื่อป้องกันการสร้างคันและการออกซิเดชั่นโลหะ และเพื่อพัดเศษเล็ก ๆ ของโลหะที่ระเหยออกไป
4. การบิดเบือน 0 ของแหล่งความร้อน
ประเพณีการปั่นกระบวนการนําความร้อนที่ไม่ต้องการจํานวนมากไปยังวัสดุพื้นฐาน จํานวนน้อยของความร้อนถูกโอนไปยังส่วนผสมผสมผสมและส่วนที่เหลือรั่วไหลไปยังสภาพแวดล้อมรอบตัวทําให้โลหะบิด (warp).
เลเซอร์การฝากโลหะเป็นกระบวนการที่มีความละเอียดมากแสงเลเซอร์ทําให้ส่วนเล็ก ๆ ของชิ้นงานละลาย และไม่มากกว่านั้น กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพมาก จนมักถูกใช้ในการผสมผิวเต็ม เนื่องจากไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการบิดเบือนของวัสดุ
พื้นที่การปั่นคือกระบวนการเคลือบวัสดุหนึ่งด้วยวัสดุอื่น (หรือวัสดุ) เพื่อปรับปรุงการทําปลายผิวและความทนทานต่อการสวม
5ความเข้ากันของวัสดุที่กว้างกว่า
การปั่นยิ่งยากขึ้น เมื่อคุณย้ายไปยังวัสดุที่มีคุณภาพสูงและหายากกว่าแต่มีกรณีพิเศษที่จะจัดการกับเกี่ยวกับโลหะที่แข็งแรงเช่นตองเฟรสเทน,โลหะลุกลุก เช่น แมกนีเซียม และโลหะอ่อน เช่นทองคํา
โลหะเลเซอร์LMD สามารถเชื่อมวัสดุดังต่อไปนี้
สายเหล็ก nickel
โลตฟอร์เมนคาร์ไบด์
แมกนีเซียมสลัด
เหล็กเหล็ก
อลูมิเนียม
สารสกัดจากโคบัลต์
โลหะไทเทเนียม
ทองแดง
เหล็ก
เป็นต้น
6. ลดปริมาณของเสีย
การปั่นเลเซอร์ต่ําสุดของเสียววัสดุ. ขนาดของผงโลหะถูกให้อาหารในชิ้นงานในอัตราการให้อาหารที่ควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยง over/under deposition.การปั่นซึ่งใช้สต๊อปเติม, การปั่นด้วยเลเซอร์ ใช้สายต่อเนื่องและอนุภาคผง
ใช้แค่ปริมาณที่ต้องการ และเก็บส่วนที่เหลือไว้สําหรับการผสมต่อ
7. ลดงานหลังการประมวลผล
เนื่องจากการชําระโลหะด้วยเลเซอร์จะผลิตสอยที่สะอาดกว่ามักคุณไม่จําเป็นต้องดําเนินการต่อการประมวลผลใด ๆ ไม่มีความจําเป็นที่จะเช็ดสายของชิ้นงานหรือขัดขวางการปรับปรุงความผิดปกติระหว่างการปั่น.
การลดการแปรรูปหลังสามารถช่วยประหยัดเวลาในการผลิต และเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก