วิธีแก้ปัญหาเสี้ยนของการตัดด้วยเลเซอร์

June 3, 2020
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ วิธีแก้ปัญหาเสี้ยนของการตัดด้วยเลเซอร์

Laser cutting machine has been widely used in sheet metal processing industry, because it has the advantages of high efficiency, good quality of finished products, flexible processing and so on, it has been more and more favored by sheet metal processing industry. เครื่องตัดเลเซอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นเนื่องจากมีข้อดีของประสิทธิภาพสูงคุณภาพดีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการประมวลผลที่ยืดหยุ่นเป็นต้นมันได้รับการสนับสนุนมากขึ้นจากอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น However, when some customers use laser cutting machine, there are many burrs in the workpiece. อย่างไรก็ตามเมื่อลูกค้าบางคนใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีเลนซ์จำนวนมากในชิ้นงาน Many people think that the quality of the laser cutting machine itself has problems. หลายคนคิดว่าคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์นั้นมีปัญหา Is this the case? เป็นกรณีนี้หรือไม่?

 

Not really. ไม่ได้จริงๆ In the process of sheet metal processing, the parameter setting and gas purity of the laser cutting machine will affect the processing quality. ในกระบวนการของการประมวลผลแผ่นโลหะการตั้งค่าพารามิเตอร์และความบริสุทธิ์ของเครื่องตัดเลเซอร์จะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล If proper and qualified gas is used, the machine is well prepared and the parameters are well adjusted, the workpiece cut will not appear burr. หากใช้แก๊สที่เหมาะสมและมีคุณสมบัติเหมาะสมเครื่องจะเตรียมการอย่างดีและปรับพารามิเตอร์ได้ดีการตัดชิ้นงานจะไม่ปรากฏเสี้ยน

 

In fact, burr is the residual particles on the surface of metal materials. ในความเป็นจริงเสี้ยนเป็นอนุภาคตกค้างบนพื้นผิวของวัสดุโลหะ When the laser cutting machine processes the workpiece, the laser beam irradiates on the workpiece surface, and the energy generated makes the workpiece surface vaporize, so as to achieve the purpose of cutting. เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ประมวลผลชิ้นงานลำแสงเลเซอร์ฉายรังสีบนพื้นผิวชิ้นงานและพลังงานที่สร้างขึ้นทำให้พื้นผิวชิ้นงานระเหยกลายเป็นไอเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัด When cutting, auxiliary gas will be used to blow off the slag on the metal surface quickly, so that the cutting section is smooth without burr. เมื่อตัดจะใช้ก๊าซเสริมเพื่อพ่นตะกรันบนพื้นผิวโลหะอย่างรวดเร็วเพื่อให้ส่วนตัดเรียบโดยไม่มีเสี้ยน Different auxiliary gas should be used for cutting different materials. ควรใช้แก๊สเสริมที่แตกต่างกันสำหรับการตัดวัสดุต่าง ๆ If the gas is impure or the pressure is not enough to cause a small flow, the slag will not be blown clean and burr will be formed. หากก๊าซไม่บริสุทธิ์หรือความดันไม่เพียงพอที่จะทำให้เกิดการไหลเล็กน้อยตะกรันจะไม่ถูกทำความสะอาดและจะเกิดเสี้ยน

 

อีกเหตุผลหนึ่งคือการตั้งค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์เช่นตำแหน่งเลเซอร์ขึ้นและลงของโฟกัสเลเซอร์นั้นไม่ถูกต้องเป็นต้น

 

หากชิ้นงานมีเสี้ยนสามารถตรวจสอบได้จากลักษณะต่อไปนี้:

 

1. Check whether the purity of cutting gas is not enough. 1. ตรวจสอบว่าความบริสุทธิ์ของแก๊สตัดไม่เพียงพอหรือไม่ If not, replace the high-quality cutting auxiliary gas. ถ้าไม่เปลี่ยนแก๊สเสริมคุณภาพสูงแทน

2. หากตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ถูกต้องจะต้องมีการทดสอบและปรับตามออฟเซ็ตของโฟกัส

3. If the output power of the laser is enough, check whether the laser works normally. 3. หากกำลังขับของเลเซอร์เพียงพอตรวจสอบว่าเลเซอร์ทำงานปกติหรือไม่ If it works normally, observe whether the output value of the laser control button is correct and adjust accordingly. หากใช้งานได้ตามปกติให้สังเกตว่าค่าเอาต์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์นั้นถูกต้องและปรับตามนั้นหรือไม่

4. ความเร็วในการตัดลวดของเครื่องตัดช้าเกินไปซึ่งจะต้องเพิ่มขึ้นในระหว่างการใช้งาน

5. The running time of the machine tool is too long, which leads to the instability of the machine. 5. เวลาในการทำงานของเครื่องมือเครื่องนานเกินไปซึ่งนำไปสู่ความไม่เสถียรของเครื่อง It is necessary to shut down and restart the machine to let it rest. จำเป็นต้องปิดเครื่องและรีสตาร์ทเครื่องเพื่อให้เครื่องหยุดพัก

 

Riselaser is a manufacturer specializing in laser equipments. Riselaser เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์เลเซอร์ If you want to get more information about the machine, pls feel free to contact us: Wechat/Whatsapp + 86 13548972249 หากคุณต้องการได้รับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องกรุณาติดต่อเรา: Wechat / Whatsapp + 86 13548972249