4 การใช้งานหลักของเลเซอร์ UV ใน PCB อุตสาหกรรม

February 3, 2021
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ 4 การใช้งานหลักของเลเซอร์ UV ใน PCB อุตสาหกรรม

เลเซอร์อัลตราไวโอเลตเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานวัสดุ PCB ต่างๆในหลายสาขาอุตสาหกรรมเป็นสากลในการผลิตแผงวงจรการเดินสายวงจรและชิปฝังตัวขนาดพกพา

 

ใบสมัคร 1: การแกะสลักพื้นผิว / การผลิตวงจร

เลเซอร์อัลตราไวโอเลตทำงานได้อย่างรวดเร็วเมื่อสร้างวงจรและสามารถแกะสลักลวดลายพื้นผิวบนแผงวงจรได้ภายในไม่กี่นาทีทำให้เลเซอร์ UV เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดในการผลิตตัวอย่าง PCB

ขนาดของลำแสงเลเซอร์ UV สามารถเข้าถึงได้ถึง10-20μmซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตร่องรอยวงจรที่ยืดหยุ่นร่องรอยของวงจรมีขนาดเล็กมากและจำเป็นต้องมองเห็นภายใต้กล้องจุลทรรศน์


แอปพลิเคชัน 2: การกำจัด PCB

วิธีการถอดชิ้นส่วนเชิงกลนั้นง่ายต่อการทำลายพื้นผิวที่บอบบางและบางซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาในการถอดประกอบแผงวงจรที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้

การตัดด้วยเลเซอร์ UV ไม่เพียง แต่กำจัดอิทธิพลของความเค้นเชิงกลเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเครียดจากความร้อนด้วย


แอปพลิเคชัน 3: การขุดเจาะ

ขนาดลำแสงที่เล็กและคุณสมบัติความเค้นต่ำของเลเซอร์ UV ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรวมถึงรูเจาะรูขนาดเล็กและรูฝังคนตาบอดระบบเลเซอร์ UV เจาะรูโดยเน้นลำแสงแนวตั้งและตัดตรงผ่านวัสดุพิมพ์ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้สามารถเจาะรูที่เล็กถึง10μmได้

เลเซอร์อัลตราไวโอเลตมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการเจาะหลายชั้นPCB หลายชั้นใช้วัสดุคอมโพสิตเพื่อหล่อขึ้นรูปด้วยความร้อนสิ่งเหล่านี้เรียกว่า "กึ่งหายขาด" จะแยกจากกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากใช้กระบวนการเลเซอร์ที่อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างไรก็ตามคุณสมบัติที่ค่อนข้างปราศจากความเครียดของเลเซอร์ UV ช่วยแก้ปัญหานี้ได้

ในระหว่างกระบวนการผลิตเงื่อนไขหลายอย่างอาจทำให้เกิดความเสียหายกับแผงวงจรรวมทั้งข้อต่อบัดกรีแตกชิ้นส่วนที่แตกหรือการหลุดลอกปัจจัยอย่างใดอย่างหนึ่งจะทำให้แผงวงจรถูกโยนลงในถังขยะแทนที่จะลงในภาชนะ

 

ใบสมัคร 4: การแกะสลักลึก

แอปพลิเคชั่นอื่นที่แสดงให้เห็นถึงความเก่งกาจของเลเซอร์ UV คือการแกะสลักแบบลึกซึ่งมีหลายรูปแบบใช้การควบคุมซอฟต์แวร์ของระบบเลเซอร์ลำแสงเลเซอร์ถูกตั้งค่าสำหรับการระเหยที่ควบคุมได้

เลเซอร์ UV ยังสามารถดำเนินการหลายขั้นตอนบนวัสดุพิมพ์ได้บนวัสดุโพลีเอทิลีนขั้นตอนแรกคือการใช้เลเซอร์เพื่อสร้างร่องที่มีความลึก 0.05 มม. ขั้นตอนที่สองคือการสร้างร่อง 0.2 มม. บนพื้นฐานของขั้นตอนก่อนหน้าและขั้นตอนที่สามคือการสร้าง ร่อง 0.25 มม.

 

สรุป: วิธีการสากล

สิ่งที่โดดเด่นที่สุดเกี่ยวกับเลเซอร์ UV คือสามารถใช้ขั้นตอนเดียวเพื่อทำแอปพลิเคชันทั้งหมดข้างต้นให้เสร็จสมบูรณ์หมายความว่าอย่างไรสำหรับการผลิตแผงวงจรไฟฟ้า?ผู้คนไม่จำเป็นต้องกรอกแอปพลิเคชันบางอย่างบนอุปกรณ์ต่างๆอีกต่อไป แต่การประมวลผลเพียงครั้งเดียวจะได้รับส่วนที่สมบูรณ์

โซลูชันการผลิตเชิงเส้นชั้นหนึ่งนี้ช่วยขจัดปัญหาการควบคุมคุณภาพที่เกิดขึ้นเมื่อแผงวงจรถูกสลับระหว่างกระบวนการต่างๆคุณสมบัติการระเหยแบบไม่ใช้รังสี UV ยังหมายความว่าไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดหลังกระบวนการ